金屬切割除塵的處理方式：被捕集來的煙塵由預處理器濾除掉大顆粒和金屬屑后進入FD系列高效濾筒除塵器，經過濾后直接排往室內或室外進行再循環,其排放量小，達到國家排放標準。

等離子切割除塵凈化系統為了在保證過濾效果的前提下節省投資，我們在設計中采用化整為零的方式，將切割工作臺下的抽風工作臺分隔為若干幾何尺寸相等的小室。各小室通過可控制的閥門與主吸風管連成一體，閥門的開啟控制通過與切割頭安裝座連成一體的碰塊機構來實現，使得在切割作業中與切割頭位置相對應的小室上的閥門始終處于開啟狀態，而其他小室上閥門處于關閉狀態。如此一來就大大降低了吸風量，節省設備投資。這樣固定的式除塵系統風量根據切割平臺的寬度有關，一般要取比較大的風量才有比較好的除塵效果。

等離子切割除塵凈化系統切割工作中在被割板材受熱汽態蒸發后，被切割的氣流從割縫吹到被割板材下方，迅速冷凝形成煙塵。所以絕大部分煙塵在被割板材的下面。常用的煙塵吸收方法是采用行殊結構的除塵式切割，對被切割板材下面的粉塵，通過與除塵凈化系統，吸氣管道相連接的吸風口，在切割煙法散發之前進行吸收，吸收的煙塵通過管道直接進入除塵凈化系統中凈化。

進入凈化系統后的粉塵，首先通過凈化系統內置的阻火網裝置，分離大顆粒粉塵到粉塵收集筒，小顆粒粉塵隨氣流進入過濾筒區域進行再次分離凈化。

電控箱一體化處理使整個設備更為統一，且有效的降低了粉塵對電氣元件的影響，同時根據設備現場運行環境的要求，電控箱的安裝位置更為靈活，指示燈帶的使用更是增加了設備的科技感與未來感。除塵器過濾單元采用端蓋式濾芯快速安裝方式，更便于濾芯的拆卸及維護，濾芯過濾面積較大風速較低使用壽命更長。

收集方式參考