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濃縮果汁管線式進口乳化機主要應(yīng)用于處理大量乳液和生成超細(xì)懸乳液。由于同時用三個工作頭（轉(zhuǎn) 子和定子）進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機器都 有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴產(chǎn)。符合GSP和SSP的清潔標(biāo)準(zhǔn),因此特別適合用于食品、化工、制藥、生物、日化等多個行業(yè)領(lǐng)域。
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管線式德國注射液乳化機在電動機的高速轉(zhuǎn)動下物料從進口處直接進入超高速破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎區(qū)，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。
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酸奶管線式乳化機，酸奶高剪切乳化機，酸奶三級高剪切均質(zhì)乳化機，酸奶管線式三級高剪切均質(zhì)乳化機，以往酸奶生產(chǎn)企業(yè)的傳統(tǒng)酸奶生產(chǎn)工藝是采用高壓乳化機對酸奶進行均質(zhì)乳化以保證酸奶的穩(wěn)定性，對于產(chǎn)品要求高的酸奶生產(chǎn)企業(yè)一般會采用進口的高壓乳化機，以保證每批次酸奶的質(zhì)量穩(wěn)定性，而普通中小型企業(yè)一般采用的是國產(chǎn)的高壓乳化機，具有能耗大、效果不佳等缺點。而今許多中小型乳品生產(chǎn)企業(yè)當(dāng)然也有部分大型乳制品生產(chǎn)企業(yè)紛
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管線式高剪切熱熔膠乳化機的特點 ①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速均質(zhì)乳化的穩(wěn)定性。 ②該設(shè)備可以適用于各種均質(zhì)乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。 ③三級乳化機由定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
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管線式奶昔研磨乳化機的簡介 采用三級定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，依次配上2G、4M、6F的精密定轉(zhuǎn)子，定轉(zhuǎn)子間隙控制在0.2-0.3mm之間，配合10500rpm超高的轉(zhuǎn)速，將奶昔加熱至80度，然后用轉(zhuǎn)子泵或者螺桿泵輸入進奶昔三級管線式高剪切乳化機處理一遍，打出來的效果經(jīng)北京某大型乳制品企業(yè)專家級工程師從口感、外觀等各方面檢測都非常好，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過高壓均質(zhì)機打出的效果。且能耗是高壓均質(zhì)機的三分之一都不到。
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【管線式水果雪梨汁乳化機的工作原理】 食用油高剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當(dāng)外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，是物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，
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管線式樹脂研磨乳化機的特點： 1、定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。 2、齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。 3、溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。
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卡介菌注射液管線式乳化機是SGN（上海）公司經(jīng)過研究剛剛研發(fā)出來的一款新型產(chǎn)品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三級高剪切均質(zhì)乳化機進行改裝，我們將三級變跟為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過膠體磨細(xì)化物料，然后再經(jīng)過乳化機將物料分散乳化均質(zhì)。對于菌體的破碎有的*的剪切力，可以充分的將菌體破碎開，從而提高多糖核酸的提取率。
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